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螺旋风管支吊架间距怎样设定为宜？

螺旋风管支吊架间距怎样设定为宜？

　　由于螺旋风管刚度较好，螺旋风管直径大于等于400mm其间距不超过4m大于等于400mm其间距不超过3m；在项目中由于屋架结构增加了辅梁，水平安装风管支吊架间距3m；

　　采用吊架的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固，每个系统不应少于1个；

　　垂直安装的风管支架间距为4m，并在每根立管上设置不少于两个固。

螺旋风管的优点

一、密封性能好

　　螺旋风管安装显著减少了管与管之间连接点（螺旋风管长度为3-6m，而矩形风管长度1m），使风管连接训的泄漏减少到低程度；同时风管接头由两道橡胶密封圈组成，而非传统风管的法兰连接，大大减少了风管的泄漏量。

　　二、强度高

　　螺旋压制楞筋工艺使螺旋风管具有承受压力的佳强度，增加螺旋型楞筋后，咬口潜缝厚度是管体的四倍，同时螺旋缝强度比径向直缝强度也要高很多，这使得螺旋风管能承受比矩形风管大的压力负荷而无变形。

　　三、安装空间小

　　1）不增加任何压降的情况下，直径630的螺旋风管可取代800*400mm的矩形风管，因此使用螺旋风管可缩短矩形风管的长边宽度，尤其适用于三角形屋架结构。

　　2）在布置矩形管道时必须考虑风管法兰（每侧比风管增加40~80mm），而螺旋风管无需考虑。

　　3）若风管需要保温时，螺旋风管保温与管体一次成型，可紧贴顶梁布置，不需预留操作空间，进一步缩小安装空间。

　　四、消声性能好

　　螺旋风管空气流动性好，有效流通面积大，系统压降小；而螺旋风管的螺旋接口使得强度要远高于普通风管，这使得空气通过风管传递的过程中不易产生振动，能有效的降低管壁传声，提高建筑品质。有研究证明：螺旋风客隔声量优于矩形风管10dB左右。

　　五、安装费用低

　　1）根据规范，同等管径螺旋风管的钢板厚度可减少10%-15%，等于主材造价降10%-15%。

　　2）相同截面积螺旋风管周长比矩形风管节省材料，若需要保温，保温材料也相应节省，且螺旋风管靠自身楞筋加固无需额外的角钢法兰。

　　3）螺旋风管接头少，密封材料用量少，辅材造价降低30%。

　　4）螺旋风管吊装、接口少、无需安装法兰螺栓，安装时间仅是矩形风管的1/3。

大家都应该知道不锈钢螺旋风管是有焊接的。有多少种焊接方法呢？跟小编一起来了解一下！有多少种焊接方法呢？区别在哪里？

采用手工焊、金属气体保护焊和钨极惰性气体保护焊是不锈钢螺旋风管的焊接措施。

手焊常用，操作简便。这一点很重要，必须有人来调整。焊接的填充物是焊条。即使在户外，手工焊接也能焊接出几乎所有的材料，具有良好的适应性。一般焊接采用直流电。

焊条有钛型和密封型。钛极焊接容易，焊缝美观，熔渣易断根。但假设不用永劫间，则必须再次烘焙，以防止储存水分。

风管安装的解决办法

1、安装前对材料进行质量检查

仔细测量钢板厚度，在风管安装前一定要注意先检查材料出厂合格证书和材料质量证明，然后检查材料外观;再测量钢板厚度。防止因材料不符合要求而返工。

2、吊装安全要保证

洁净风管的吊装与普通风管一样，要求吊杆、横担、膨胀螺栓、保温风管下部垫木等符合有关规范和质量验收标准。

3、注意展开下料步骤

要让施工人员对板料严格检查，对每片板料的长度、宽度以及对角线，使它们的偏差控制在允许范围内;下料后的板料，应该将风管相对面的两片板料重合起来，检验尺寸的准确性;板料咬口预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度一致;咬口缝设在四角部位，手工咬口合缝时，用木锤先将咬口两端中心部位打紧，再沿全长均匀打实。

4、做好漏光检查

风管地面组装后，在未做保温前应进行漏光检查，根据现场情况可按内漏光或外漏光检查，在漏光处需补密封胶，直至无漏光时方可进行保温。

5、漏风量测试

对于等级较高的净化系统的送回风总管和支干管，在地面组对后除做漏光检查外，还应做漏风量测试。对于较小的系统可在风管安装后测试，对于较大的系统尽可能在地面分段组装后进行，这样便于发现问题及时处理。

6、垫料要选好

风管法兰连接处的垫料，应选择不透气、不产尘、弹性好不易老化的材料，如闭孔海绵橡胶板、软橡胶板等组成，垫料的厚度5～8mm，接头处应加工成阶梯形，严禁直接对接。