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怎样对螺旋风管进行加固?

怎样对螺旋风管进行加固?

1圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于80mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4㎡均应采纳加固办法；

2矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中、高压风管大于1.0㎡，均应采纳加固办法；

3非规矩椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。

非金属风管的加固，除应契合本标准第4.2.10条的规则外还应契合下列规则：1硬聚风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的衔接处应设加强板，且间距不得大于450mm;2有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一全体。

矩形风管弯管的制作，一般应选用曲率半径为一个平面边长的表里同心弧形弯管。当选用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。

新风系统通风管道的设计注意事项

新风系统通风管道的设计注意事项：

　　1、要使设计的新风系统风道达到低的风阻和噪音，新风输出口、排风输出口和主机之间的连接都应该采取安装消声器或用软连接来连接。

　　2、对于新风系统主机安装在吊顶上，应该在吊杆上安装减震器。

　　3、新风系统主机、金属风管都应该做保温处理。

　　4、新风系统风口的位置选择：原则上要均匀，保证室内的新风量能够达到平衡。不宜开风口处：风管的尾部、转弯处和变径处。

　　5、新风系统风阀的安装：近端与末端处主风管与支管交接处必须安装风量调节阀，通风管道系统中间可以使用气流导流片或风量调节阀。

　　6、新风系统风管之间相连接时应使用法兰相连接，且应加橡胶填充条。

　　7、新风系统主机用于隐蔽安装时，必须预留维护检修口。标签： 统通风管道

螺旋风管支吊架间距怎样设定为宜？

螺旋风管支吊架间距怎样设定为宜？

　　由于螺旋风管刚度较好，螺旋风管直径大于等于400mm其间距不超过4m大于等于400mm其间距不超过3m；在项目中由于屋架结构增加了辅梁，水平安装风管支吊架间距3m；

　　采用吊架的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固，每个系统不应少于1个；

　　垂直安装的风管支架间距为4m，并在每根立管上设置不少于两个固。

螺旋风管的优点

一、密封性能好

　　螺旋风管安装显著减少了管与管之间连接点（螺旋风管长度为3-6m，而矩形风管长度1m），使风管连接训的泄漏减少到低程度；同时风管接头由两道橡胶密封圈组成，而非传统风管的法兰连接，大大减少了风管的泄漏量。

　　二、强度高

　　螺旋压制楞筋工艺使螺旋风管具有承受压力的佳强度，增加螺旋型楞筋后，咬口潜缝厚度是管体的四倍，同时螺旋缝强度比径向直缝强度也要高很多，这使得螺旋风管能承受比矩形风管大的压力负荷而无变形。

　　三、安装空间小

　　1）不增加任何压降的情况下，直径630的螺旋风管可取代800*400mm的矩形风管，因此使用螺旋风管可缩短矩形风管的长边宽度，尤其适用于三角形屋架结构。

　　2）在布置矩形管道时必须考虑风管法兰（每侧比风管增加40~80mm），而螺旋风管无需考虑。

　　3）若风管需要保温时，螺旋风管保温与管体一次成型，可紧贴顶梁布置，不需预留操作空间，进一步缩小安装空间。

　　四、消声性能好

　　螺旋风管空气流动性好，有效流通面积大，系统压降小；而螺旋风管的螺旋接口使得强度要远高于普通风管，这使得空气通过风管传递的过程中不易产生振动，能有效的降低管壁传声，提高建筑品质。有研究证明：螺旋风客隔声量优于矩形风管10dB左右。

　　五、安装费用低

　　1）根据规范，同等管径螺旋风管的钢板厚度可减少10%-15%，等于主材造价降10%-15%。

　　2）相同截面积螺旋风管周长比矩形风管节省材料，若需要保温，保温材料也相应节省，且螺旋风管靠自身楞筋加固无需额外的角钢法兰。

　　3）螺旋风管接头少，密封材料用量少，辅材造价降低30%。

　　4）螺旋风管吊装、接口少、无需安装法兰螺栓，安装时间仅是矩形风管的1/3。