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　　螺旋风管选用***技术设备后，如果配备与其他工序相对应的加工设备，各工序空调风管的加工进度和质量都会有较大提升，但加工工艺仍为多工序分离加工，仍需大量人力在多台设备上旋转，空调风管的加工规划、加工力和质量仍停留在较低阶段。可喜的是，选用普通板式法兰连接技术后，空调风管的加工工序不仅少了，还省去了许多人工操作工序，仍需下料、切角、压筋、普通板式法兰成型、咬角缝、组装等工序。

送冷风和送热风常见的方式是***空调的管道，需要保温。还可在内部粘贴保温材料，使风管具有美观的螺旋状外观，并可避免吊顶，降低工程造价。螺旋风管的制造自动化程度高，生产速度非常快。一般风管每分钟可产生20～40米，是由于其原材料镀锌带钢价格低于整体镀锌钢板，其工厂化生产和标准标准化使成本低于矩形风管。

新风系统通风管道的设计注意事项

新风系统通风管道的设计注意事项：

　　1、要使设计的新风系统风道达到低的风阻和噪音，新风输出口、排风输出口和主机之间的连接都应该采取安装消声器或用软连接来连接。

　　2、对于新风系统主机安装在吊顶上，应该在吊杆上安装减震器。

　　3、新风系统主机、金属风管都应该做保温处理。

　　4、新风系统风口的位置选择：原则上要均匀，保证室内的新风量能够达到平衡。不宜开风口处：风管的尾部、转弯处和变径处。

　　5、新风系统风阀的安装：近端与末端处主风管与支管交接处必须安装风量调节阀，通风管道系统中间可以使用气流导流片或风量调节阀。

　　6、新风系统风管之间相连接时应使用法兰相连接，且应加橡胶填充条。

　　7、新风系统主机用于隐蔽安装时，必须预留维护检修口。标签： 统通风管道

螺旋风管支吊架间距怎样设定为宜？

螺旋风管支吊架间距怎样设定为宜？

　　由于螺旋风管刚度较好，螺旋风管直径大于等于400mm其间距不超过4m大于等于400mm其间距不超过3m；在项目中由于屋架结构增加了辅梁，水平安装风管支吊架间距3m；

　　采用吊架的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固，每个系统不应少于1个；

　　垂直安装的风管支架间距为4m，并在每根立管上设置不少于两个固。

螺旋风管变形，甚至坠落主要影响：风管变形，影响感官效果；如果胀锚螺栓使用不当，分管的重量超过吊点的承载力甚至会造成风管坠落，出现施工安全隐患。

　　可能的原因：风管支、吊架间距过大；风管支、吊架的安装不符合规定

　　应对措施：

　　（1）风管支吊架的间距：按规范要求角钢法兰风管水平安装，直径或大边尺寸小于400mm，间距不大于4mm；大于或等于400mm，间距不应大于3mm。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应小于2个。户外保温风管支吊架的间距应按设计要求。螺旋风管的支吊架间距可为一般水平风管支吊架间距的1.25倍。组合法兰风管的间距为2～3M。特殊风管，如硬聚、无机玻璃钢风管、防火风管等其支吊架的间距可适量减少，或采用一般风管的0.7倍；

　　（2）根据吊点采用铆固螺栓直径的大小，正确使用钻头和控制钻孔深度，确保胀锚螺栓的钻孔直径。