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新风系统通风管道的设计注意事项

新风系统通风管道的设计注意事项：

　　1、要使设计的新风系统风道达到低的风阻和噪音，新风输出口、排风输出口和主机之间的连接都应该采取安装消声器或用软连接来连接。

　　2、对于新风系统主机安装在吊顶上，应该在吊杆上安装减震器。

　　3、新风系统主机、金属风管都应该做保温处理。

　　4、新风系统风口的位置选择：原则上要均匀，保证室内的新风量能够达到平衡。不宜开风口处：风管的尾部、转弯处和变径处。

　　5、新风系统风阀的安装：近端与末端处主风管与支管交接处必须安装风量调节阀，通风管道系统中间可以使用气流导流片或风量调节阀。

　　6、新风系统风管之间相连接时应使用法兰相连接，且应加橡胶填充条。

　　7、新风系统主机用于隐蔽安装时，必须预留维护检修口。标签： 统通风管道

螺旋风管常见问题及应对措施

螺旋风管常见问题及应对措施

1、灰尘大、污染墙面

　　主要影响：风管系统调试运行时灰尘大污染墙面及装饰，系统阻力增大严重时堵塞过滤网和管道。

　　可能的原因：风管安装前未清除内部杂物。

　　应对措施：风管安装前，清除内、外杂物，并做好清洁和成品，施工后及时封堵管口。

2、漏风严重，能源浪费

　　主要影响：

　　整个系统风量损失过大，无法满足风量要求，并造成能源严重浪费。

　　可能的原因：

　　1.若风管系统采用组合式法兰风管，可能是咬口缝和法兰插条接缝处及孔洞缝隙处未用密封膏封严；管片下料咬口留量超过标准要求等。

　　2.砖结构风道与金属风管连接处未设预埋件或密封缝隙过大或连接处不严密。

　　应对措施：

　　1.中压风管可采用按钮式咬口；高压风管或洁净系统风管四角处应用转角咬口缝或联合角咬口。

　　2. 风管咬口缝、无法兰插条接缝处及孔洞缝隙处，都须用密封膏封严，不得漏风。

　　3. 施工中按要求在砖、结构风道与金属风道连接处设置预埋件，或要求土建单位配合进行堵封，确保连接严密。

螺旋风管的优点

一、密封性能好

　　螺旋风管安装显著减少了管与管之间连接点（螺旋风管长度为3-6m，而矩形风管长度1m），使风管连接训的泄漏减少到低程度；同时风管接头由两道橡胶密封圈组成，而非传统风管的法兰连接，大大减少了风管的泄漏量。

　　二、强度高

　　螺旋压制楞筋工艺使螺旋风管具有承受压力的佳强度，增加螺旋型楞筋后，咬口潜缝厚度是管体的四倍，同时螺旋缝强度比径向直缝强度也要高很多，这使得螺旋风管能承受比矩形风管大的压力负荷而无变形。

　　三、安装空间小

　　1）不增加任何压降的情况下，直径630的螺旋风管可取代800*400mm的矩形风管，因此使用螺旋风管可缩短矩形风管的长边宽度，尤其适用于三角形屋架结构。

　　2）在布置矩形管道时必须考虑风管法兰（每侧比风管增加40~80mm），而螺旋风管无需考虑。

　　3）若风管需要保温时，螺旋风管保温与管体一次成型，可紧贴顶梁布置，不需预留操作空间，进一步缩小安装空间。

　　四、消声性能好

　　螺旋风管空气流动性好，有效流通面积大，系统压降小；而螺旋风管的螺旋接口使得强度要远高于普通风管，这使得空气通过风管传递的过程中不易产生振动，能有效的降低管壁传声，提高建筑品质。有研究证明：螺旋风客隔声量优于矩形风管10dB左右。

　　五、安装费用低

　　1）根据规范，同等管径螺旋风管的钢板厚度可减少10%-15%，等于主材造价降10%-15%。

　　2）相同截面积螺旋风管周长比矩形风管节省材料，若需要保温，保温材料也相应节省，且螺旋风管靠自身楞筋加固无需额外的角钢法兰。

　　3）螺旋风管接头少，密封材料用量少，辅材造价降低30%。

　　4）螺旋风管吊装、接口少、无需安装法兰螺栓，安装时间仅是矩形风管的1/3。

　螺旋风管使用范围广：如工厂车间、停车场、酒店……排出***气体，输送新鲜空气。一般情况下使用镀锌铁管，有腐蚀性及特别潮湿场所使用不锈钢管。加固后螺旋风管使用寿命更长，螺旋风管加固请遵守以下原则：

　　1、风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式；

　　2、楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；

　　3、角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；

　　4、管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。